阿博格注塑機模具生產后的保養：
在注塑過程中，熔料是通過注射到模具中才得以成型，并制得成品的。因此模具每天都要承受相當多的注射壓力，這時正確合理地調整注射壓力、注射速度、合模力以及拉桿的有效距離等，都是降低模具損耗的有效辦法。
在模具的使用中，要合理地控制溫度，使其在正常的溫度下進行工作。同時要時刻觀察模具使用動向，如發現異常應立即停機，排查原因。
在模具鎖模前，應該注意檢查型腔內是否有異物未取出，尤其是否有殘留制品未被取出，如有應及時清理，以免影響鎖模，損壞模具。
模具在使用完畢后，應該閉合模具，以免讓潮濕的空氣接觸型腔和型芯，導致生銹?？梢栽谛托竞托颓粌韧磕ǚ冷P油或者脫模劑，以防止模具長時間不用而銹化腐蝕。再次使用時，也應將涂抹的防銹油等物質擦拭干凈，以免影響生產。另外型腔和型芯需要定期進行清理，以免殘留的制品對其造成腐蝕。
模具若長期不用，應該要及時清除冷卻水道內殘留的水，同時可利用壓縮空氣將防銹油吹制管道的各個部位，延長冷水管的使用壽命。
保養液壓油路：
1.液壓、油箱、潤滑系統整理及液壓油清潔加注。
2.液壓系統壓力、流量測試檢查。
3.液壓油管接頭處螺栓鎖緊，檢查油箱油位是否在范圍內，是否有漏油處（包括油管、閥、油缸、抽芯油管快接）。
4.液壓油冷卻器清潔，油溫調控測試。
5.定期將液壓油過濾一遍，清洗油箱，視情況更換過濾器。
6.各活動部件加潤滑油（格林柱、動模板滑塊、射臺滑軌），檢查是否有磨損或損壞，檢查打油裝置及管路是否暢通。
機械調整：
1.調模齒輪清潔、加注潤滑油。
2.調模、開鎖模軌道清潔，加注潤滑油，平衡滑腳調試是否合理。
3.座臺中心位置調試（防止射膠漏料）。
4.整機水平調試，檢查機器水平，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m。
5.潤滑油路的疏通。
6.阿博格注塑機模板平行度調試。
7.確定干燥機、料管、模具上之電熱裝置是否正常，檢查上料機是否能正常工作。
8.各機械的傳動、電氣、油路等，各部位螺栓的鎖緊。
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更新時間：2022-01-06
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